精益案例:某阀门公司的精益生产应用

精益案例:某阀门公司的应用


某阀门公司的应用:


一、项目背景


某阀门公司是国家级高新技术企业、拥有民用核安全设备设计和制造许可证、压力容器和压力管道元件特种设备制造许可证。




二、现状分析


公司存在的问题是生产车间复杂,交货时间长。企业运作效率不高,员工质量意识欠缺。在研发力量,生产工艺控制,销售渠道以及公司管理等各个方面需要进一步加强。员工质量意识、技能问题。公司产品良率、产品交付及时率需改善提高。


三、项目思路


1、优化车间布局


为实现连续流生产,将各工序紧密的联系在一起,须对生产车间进行重新布局,以生产线平衡后的各工位的先后顺序来布置生产设备和物料摆放区。


2、培养多技能员工


目前公司员工的多技能培训开展的不多,大部分员工都只有一个工序的上岗资格。当生产出现异常时,员工很难在不同的工序间调动。


3、生产节拍


生产节拍是指在一定时间长度内,有效生产时间与客户需求数量的比值,是客户需求一件产品的市场必要时间。


4、生产线平衡


生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩,提高作业员及设备工装的工作效率。


四、项目收益


1、生产周期缩短了56.7%,在制品库存减少81.8%。,交货日期缩短一半。


2、提升对顾客的多样化需求,能够灵活应变和快速反应。


3、优化资源配置、优化组织结构。


4、产能提升。


5、安全隐患降低。


6、大幅度改善公司财务状况,解放了库存占用的大量资金。


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