精益生产“六步走”,老板易懂、员工易学、企

“六步走”,老板易懂、员工易学、企业易用


说起,很少有人不懂了,但是要说把精益生产做好了,相信没有几个企业敢自夸。精益生产没用?丰田做了70年,还在不断坚持和改善;今天我们就来聊一聊,助力企业驶入精益生产快车道。



1.内外结合,双管齐下


最好选择专业的第三方团队与企业内外配合,才能保证精益生产项目的方向正确,方法科学,成效显著。


2.成立组织,全面行动


企业必须成立“精益生产项目”的实施组织,最好由“一把手”亲自统帅,把企业的各个主要职能部门纳入到这个组织当中。因为,精益生产是全员活动,是一个系统工程,是对整个企业资源的优化和价值的再创造,必须各个部门同步行动,形成合力才有可能撬动目前的不良现状,推动企业向着好的方向迈进。


3.实施改善,及时总结


成立组织之后,该项目组责令每个部门领导针对自己部门的问题提出改善计划,并通过PDCA和SDCA的循环,一轮又一轮地进行改善和不断地完善,就可以重塑企业的竞争力。这个过程,至少每个星期项目组都要总结和交流,每一个月都要进行成果汇报和问题分析,及时总结,及时激励。


4.开展培训,全员学习


在精益生产项目实施过程中,整个公司要进行培训,通过培训改变旧的观念,学习科学方法;另外,各个部门也要不断培训,将学习常态化。


5.优化流程,建立标准


企业每一个部门,都必须重新审视部门和部门之间信息传输和问题解决不畅的问题,通过优化流程、信息流通方式,减少一切不创造价值的行为和活动,减少沟通环节和扯皮现象,在此改善的基础上,建立经过优化的每一个流程、每一个工作的标准,并通过宣导标准,执行标准,监督标准执行情况,以及不断完善标准,从而使得整个经营活动,都是在高效的流程之下,在高水平的标准约束之下完成。


6.机制创新,激发活力


人力资源部门要根据变革的需要,制定一系列行之有效、看得见、摸得着的政策,让员工看到自己有效的工作和积极的改善被认可、被表彰和被奖励,变革就会变“被动”为“主动”,只要能做到“全员主动参与”,这场战争就必将胜利。因为,这是一场人民战争。否则,再好的战略和愿景都难以实现。


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